果醬加工生產線
1. 適用于蘋果、雪梨、番石榴、火龍果、奇異果、諾麗果、百香果等水果處理。
2. 清洗：氣泡式果蔬清洗水槽，利用高壓管道水泵進行翻滾式沖洗，然后進入篩選輸送平臺，人工進行挑選，排除爛掉的或者壞的。
3. 去皮去核：根據各個品種的不同，選擇性進行削皮或者除核。
4. 破碎榨汁：將水果先進行破碎，形成小塊的顆粒，直接掉入螺桿榨汁機，通過螺桿擠壓的方式，把水果進行壓榨，液體通過網篩底部排除，殘渣通過螺桿從側面擠出。
5. 周轉：單層攪拌桶，利用攪拌的方式防止果汁沉淀。
6. 輸送：采用食品衛生級離心泵，輸送至下個環節。
7. 過濾：袋式過濾器，采用多級多道過濾，從粗到細。
8. 均質：采用高壓活塞式均質機，進一步細化果汁。
9. 脫氣：通過真空的原理，除去水果自帶的氣味（泥土味、農藥味等）。10.儲存：通過輸送泵，輸送至衛生級成品儲罐，等待灌裝。
11. 自動灌裝，鎖蓋、貼標、輸送、打包等后續灌裝工藝（需要根據客戶提供的瓶子、蓋子等來確認機器）自動灌裝、鎖蓋完成后續工藝。
12. 自動包裝，如果汁需要袋裝，需要根據每袋的包裝量，包裝袋子規格，而選擇對應的包裝機，入1000ml裝，或者2000ml裝，或者根據需不需要帶真空，來確定是否需要真空包裝機。
13. 包裝機包裝后通過成品輸送帶一包一包的輸送出來。
14. 經過金屬探測儀，挑選出帶有雜質的包裝袋，正常的無雜質的，自動輸送到輸送帶打包。
15.輸送到工作平臺打包，封箱，如一箱裝10包，或者20包，裝入箱子，通過自動封箱機打包。
雞汁加工生產線
廣州市藍垟機械設備有限公司設計的牛腩、雞汁等調味醬生產線
特點。擁有專業的管材焊接工藝，提供完整的生產線管材布局，包括設計、焊接、拋光，符合食品級要求。
特點。擁有專業的管材焊接工藝，提供完整的生產線管材布局，包括設計、焊接、拋光，符合食品級要求。
1. 醬油儲存。
由于即食醬油具有腐蝕性，所以使用防腐食品級塑料PE作為原料罐，用于熱配料罐（使用渦輪流量計，然后用泵輸送到熱配料罐）。
2. 植物油儲存。
采用SUS304儲油罐，內壁鏡面拋光，無盲角，減少罐內沉淀物，用于煎炸罐（采用渦輪流量計，再由泵送至熱配料罐）。
3. 輸送泵。
采用SUS316L防腐蝕不銹鋼離心泵。
4. 冷配料罐。
將粉末/顆粒/膏體/水等原料倒入冷配料罐，然后進行初步攪拌，罐體出口在底部，罐底為錐形模型，用刮刀進行攪拌，可以攪拌均勻，然后通過衛生級轉子泵輸送到乳化系統。
由于即食醬油具有腐蝕性，所以使用防腐食品級塑料PE作為原料罐，用于熱配料罐（使用渦輪流量計，然后用泵輸送到熱配料罐）。
2. 植物油儲存。
采用SUS304儲油罐，內壁鏡面拋光，無盲角，減少罐內沉淀物，用于煎炸罐（采用渦輪流量計，再由泵送至熱配料罐）。
3. 輸送泵。
采用SUS316L防腐蝕不銹鋼離心泵。
4. 冷配料罐。
將粉末/顆粒/膏體/水等原料倒入冷配料罐，然后進行初步攪拌，罐體出口在底部，罐底為錐形模型，用刮刀進行攪拌，可以攪拌均勻，然后通過衛生級轉子泵輸送到乳化系統。
5. 乳化。
輸送到乳化系統，由衛生級轉子泵輸送。
采用SPARATE衛生級膠體磨，循環研磨，降低顆粒細度，最細可達到5um，改善口感。
6. 煎炸鍋。
使用蒸汽行星夾套鍋，倒入牛腩、雞肉進行高溫油炸處理，然后用氣動泵抽入熱配料罐。
7.熱配料罐。
采用電熱立式夾套鍋，將所有預處理的物料最后攪拌均勻，然后按配料加入調味料，取出所需的調料，用三相轉子泵輸送到成品罐。
8. 成品罐。
衛生級密封成品罐，上下錐體密封，內部裝有自動。CIP清洗球，可與CIP設備連接。
9. 自動裝瓶線。
10. 自動包裝袋生產線。
采用SPARATE衛生級膠體磨，循環研磨，降低顆粒細度，最細可達到5um，改善口感。
6. 煎炸鍋。
使用蒸汽行星夾套鍋，倒入牛腩、雞肉進行高溫油炸處理，然后用氣動泵抽入熱配料罐。
7.熱配料罐。
采用電熱立式夾套鍋，將所有預處理的物料最后攪拌均勻，然后按配料加入調味料，取出所需的調料，用三相轉子泵輸送到成品罐。
8. 成品罐。
衛生級密封成品罐，上下錐體密封，內部裝有自動。CIP清洗球，可與CIP設備連接。
9. 自動裝瓶線。
10. 自動包裝袋生產線。
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